鉻元素為此類資料具有不銹之要素，以往發現鉻含量有必要具有12%以上，才幹構成密緻之表麵氧化膜而達到防蝕維護之效果，故任何不銹鋼之熱處理有必要考慮到對鉻之成份有無構成任何變化。

(1) 麻田散鐵類不銹鋼：

此類不銹鋼為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵招引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為最好，但材質硬則脆，接著加以回火可以添加延展性，但耐蝕性會下降，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結晶格空隙內之碳原子分散分出與鉻構成網狀之碳化鉻構成臨近區域鉻元素之耗費使鉻成份下降，無法構成維護膜，而損失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度。

(a)403, 410, 416se 之溫度為650-750℃。 

(b)414之溫度為650-730℃。 

(c)431之溫度為6。 

(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之溫度為680-750℃。

(2) 肥粒鐵類不銹鋼：

此種不銹鋼為體心立方結構(BCC)可為磁鐵招引一般用在汽車工業或化學工業上，強度不會因熱處理而改動，但可以冷加工方式添加強度。

(3) 奧斯田鐵類不銹鋼：

此種不銹鋼為麵心立方結構(FCC)對磁鐵不起效果，如前麵所論此類資料易加工，故其加工後為消除資料之殘餘應力而可施予不同之熱處理。

(4) 分出硬化型不銹鋼：

此種不銹鋼由高溫淬火後在低溫熱處理，由於資猜中含之鋁，或銅元素分出沿著差排之滑麵或晶界構成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之分出硬化型不銹鋼為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。

(5) 各類不銹鋼焊接後熱處理：

不銹鋼內所含之鉻元素，經焊接之後，在高溫區域(熱影響區)往往會分散分出與碳結組成碳化鉻，而構成部分之鉻成份削減，無法構成維護膜，而穿孔等腐蝕景象常常在這些熱影響區中發生，為彌補這種景象業者常常在焊接完後，將物件以熱處理，其效果為使其他區域之鉻元素分散到此鉻短少區域，以達到維護效果。