能夠節煤和消煙的燃煤裝置
2018-09-17 09:54:22
介紹一種改變傳統加煤方法的燃煤裝置——CAO型消煙節能燃煤器。本裝置采用連續自動地將煤由下向上送進燃煤器，經過科學合理的燃燒達到節煤和排放達標的雙重目標。本文還列舉了生產實例說明其具有良好的經濟和環境效益。
一、概述
CAO型消煙節能燃煤機是由太原科迪環保設備技術有限公司自行研究開發的一種新型燃煤裝置，該裝置改變了傳統的加煤方式，采用連續自動下加煤的方法把煤送進一個特殊的燃煤器。使煤在由下向上逐漸進入爐膛的過程中，經過予熱、幹燥、幹餾、揮發分燃燒、固定炭燃燒及灰熔融等物理化學反應過程，使煤得到了充分完全的燃燒。采用這種燃燒方法不僅爐膛內燃燒溫度高，節煤25~35%，而且排放的煙道氣林格曼黑度可達一級，粉塵含量也可達到國家環保排放二級標準。為了適應不同用戶的要求，該裝置設置了自動控製連續加煤和手動加煤兩種加煤方式。它結構緊湊改造施工方便造價較低，一般情況下經過技術改造的窯爐投產後3~6個月即可用節煤費收回技術改造的全部投資。這種經濟實用的技術，不僅節煤效果顯著而且能環保達標排放，被國家環保局認定為《最佳實用技術推廣計劃項目》還頒發了《環境保護科技成果》證書，並獲得了國家專利。
二、原理
CAO型燃煤器是一個空心的圓盤鑄造件，下部是圓形進煤孔，圓盤內側有不同方向、不同高度、不同大小的空氣噴入孔。燃煤器的結構和燃燒過程:煤由燃煤器中間的圓孔自下而上地推進爐內進入A區，由於鑄鐵爐盤的導熱和上部燃燒層的輻射熱，水分開始蒸發。煤被推向B區時，隨著溫度的升高，煙煤有機質開始分解，揮發分大量逸出，由於B區已有空氣吹進，揮發分隨時被空氣帶到上部高溫區燃燒，這時隻剩下固定炭和灰分被推進C區。C區是空氣集中溫度較高的固定炭燃燒區，配有一定數量和方向的二次空氣，以確保固定炭充分燃燒，且使煤中不可燃組分在高溫下燒成熔融態的爐渣，被下麵炭層推向爐盤最上層的D區。隨著燃燒過程的持續進行，下麵炭層不斷上推，這些熔態爐渣在E區散去熱量成為固體，由人工定期勾出。
爐膛內溫度最高的部位是燃燒著的炭層表麵。細煤粉燃燒後的小灰粒及未燃燒的細煤末在隨氣流穿過煤層到達表層高溫區時，隨即被高溫的熔融態爐渣所粘附，而不被煙道氣帶入大氣，從而起到了燃燒過程自身除塵作用。由於采用了爐下連續封閉加煤，用不著經常打開爐門，避免了向爐膛直接加進冷煤並帶進大量冷空氣而引起的爐膛溫度波動，爐膛內始終保持著高溫下的平穩。
整個燃燒過程加煤是均勻的、連續的，自下而上的。煤層被逐漸加熱、幹餾、燃燒成為灰燼。進入煤層的空氣是按一定的比例和方向均勻的向爐膛內噴入。幹餾出的揮發分及煤中的水分與高溫層反應生成的煤氣被爐盤上部噴出的二次空氣所燃燒。故此不僅可使燃燒組分得到了有效利用，提高了爐膛溫度，而且揮發分中一切有害氣體經過充分燃燒不再有黑煙外排，成功地實現了連續上燃式層狀燃燒
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