生物質氣化爐依照結構首要可分為固定床生物質氣化爐和流化床生物質氣化爐這兩大類。

固定床生物質氣化爐結構簡略，運轉成本低，同時操作過程對生物質原料質量要求不高，物料直接自上而下加入爐內，在爐內發生熱化學反響，發生熱量。固定床氣化爐依照氣化劑的流向可分為上吸式，下吸式，橫吸式。

1）上吸式固定床氣化爐

上吸式生物質氣化爐的空氣由氣化空氣在爐內自下而上流動，對生物質氣化反響供給氣化劑。上吸式氣化爐生物質氣化反響過程中發生燃氣中灰分較少。由於燃氣的流動方向自下而上所以便於物料熱分解和枯燥，熱量在爐體內的利用率較高，爐體內部發生燃氣的溫度較低。

上吸式生物質氣化爐一般用於一些濕潤的物料，上吸式固定床爐的特點是生成的燃氣中焦油含量多，而且爐內投放物料不方便，這種適用於應用在燃氣不需冷卻、過濾便可直接輸送到燃用的場合。

2）下吸式固定床氣化爐

下吸式生物質氣化爐氣化空氣在爐體內由風機作用下子上而下流動，所以當燃氣經過熱氣分解層時，能熱裂解成為小分子，所以爐體出口的燃氣焦油含量相對較少，但是灰分則較多，而且出口的燃氣溫度較高，需求進行冷卻和去除灰分處理。

下吸式氣化爐的特點是結構簡略、性價比高、原來用量少、易短距離運送、運用成本低、而且易於推行運用。下吸式氣化爐在小範圍出產加工中得到比較廣泛應用。

3）流化床生物質氣化爐

流化床氣化爐的作業特點是將破壞的生物質物料從入料口加入氣化爐中，氣化爐在風機的帶動下，從爐底向上通入爐體內部。當通入足夠的氣化劑，物料在爐體內部應呈“歡騰”狀況焚燒，反響劇烈。按氣化爐的結構和氣化工藝，流化床氣化爐可以分為單流化床、雙流化床、循環流化床和帶著流化床等四種類型。按外部加壓程度的巨細，流化床氣化爐也可分為常壓氣化爐和加壓氣化爐。

流化床生物質氣化爐的首要特點：爐體內部溫度高且運轉穩定可靠、不易堵塞、焦油簡單裂解出產可燃氣體。缺陷是出爐的燃氣中灰分含量多氣化爐結構相對雜亂，不易推行。