一、壓力容器在製作進程中，將帶來以下問題：因為過量的冷卷、冷矯形等冷加工引起的冷作硬化。因為焊接引起的焊縫區安排和功能的改變。因為焊接發作剩餘應力以及由此而導致的應力腐蝕裂紋的發作和開展。 壓力容器焊接時，當母材相鄰區域發作一溫差大於100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或相當的其他資料中引起不均勻的塑性應變，而在隨後的冷卻進程中，將發作一個峰值應力到達屈從點的剩餘應力場。 別的，因為壓力容器製作中的不均勻塑性應變導致在彈性-塑性資料中發作剩餘應變，而剩餘應變可所以來自機械的（首要是冷卷、冷矯形等冷加工）熱力的（首要是焊接進程發作的），或者兩者兼有的原因，也就是熱機械的原因。 因而，在壓力容器加工完結的最終產品中將留下剩餘彈性應變場，並接受相應的彈性剩餘應力。剩餘應力的存在，將影響壓力容器的使用功能。為了消除焊接區峰值應變，到達內應變均勻分布這一意圖，能夠采納多種辦法，如機械震動法、焊後加熱法等。然而，因為壓力容器中許多潛在的問題首要來自焊縫區的冶金損傷，所以，選用機械辦法以下降內應變的手法現已不足以預防日後運轉進程中或許出現的許多問題。別的，金屬的氫脆現象現已比較為人們所重視。氫進入鋼今後，機械功能會發作顯著的變壞。強度和塑性顯著下降，溶解於金屬晶格中的氫，使鋼在緩慢變形時發作脆性破壞。金屬資料中的氫可所以在金屬資料生產工藝進程中吸收的，如金屬在焊接時液態金屬吸收的氫保留在焊縫中，也或許是資料在氫環境中服役吸收的氫。關於焊縫中吸收的氫，比較有用的消除辦法就是進行焊後熱處理，它既能夠到達鬆弛和平緩焊接剩餘應力，改進因焊接而被硬化及脆化的焊接熱影響區，進步焊縫金屬的延性和斷裂韌性，也能夠使焊接區及附近的氫等有害氣體分散逸出。 壓力容器選用的熱處理辦法有兩類：一類為改進機械功能的熱處理，一類為焊後熱處理（PWHT）。 廣義地說，焊後熱處理就是在工件焊完之後對焊接區域或焊接構件進行的熱處理。起內容包含消除應力退火、徹底退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力、析出熱處理等。狹義地說，焊後熱處理僅指消除應力退火，即為了改進焊接區的功能和消除焊接剩餘應力等有害影響，然後對焊接區及有關部位在金屬相變2溫度點以下均勻而有充分地加熱，然後又均勻冷卻的進程。許多狀況下所討論的焊後熱處理實質上就是焊後消除應力熱處理。 
二、焊後熱處理（簡稱PWHT）的意圖： 1.鬆弛焊接參與應力 2.安穩結構的形狀和尺度，削減畸變。 3.改進母材、焊接區的功能，包含a.進步焊縫金屬的塑性。b.下降熱影響區硬度。c.進步斷裂韌性。d.改進疲勞強度。e.恢複或進步冷成型中下降的屈從強度。 4.進步抗應力腐蝕的才能。 5.進一步開釋焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，避免推遲裂紋的發作。 
三、PWHT必要性的判別： 壓力容器有無焊後熱處理的必要，在設計上應加以明確規則，現行的壓力容器設計標準對此有要求。 焊製的壓力容器，焊接區存在著較大的剩餘應力，而剩餘應力的晦氣影響，在一定的條件下才表現出來。當剩餘應力與焊縫中的氫相結合時，將促進熱影響區硬化，導致冷裂紋和推遲裂紋的發作。殘存在焊縫中的靜應力或負載運轉中的動載應力與介質的腐蝕作用相結合時，將有或許引起裂紋狀腐蝕，即所謂應力腐蝕。焊接剩餘應力及由焊接引起的母材淬硬是發作應力腐蝕裂紋的重要因素。研究結果表明，變形和剩餘應力對金屬資料的首要影響，在於使金屬從均勻腐蝕改變為局部腐蝕，即改變為晶間或穿晶腐蝕。當然，金屬的腐蝕決裂和晶間腐蝕均出現在對該種金屬具有一定特性的介質中。 在剩餘應力存在的狀況下，依據侵蝕性介質的成分、濃度和溫度的不同，以及母材與焊接區的成分、安排、外表狀況、應力狀況等存在的差異而有所不同，然後，使腐蝕破壞的性質或許改變。 焊接的壓力容器是否需要做焊後熱處理，應從容器的用途、尺度（特邊是壁板厚度），所用資料的功能以及作業條件等方麵歸納考慮決議。有下列狀況之一的，應考慮焊後熱處理： 1.使用條件嚴苛，如在低溫下作業有發作脆性斷裂風險的厚壁容器，接受較大載荷和交變載荷的容器。 2.厚度超越一定限度的焊製壓力容器。包含鍋爐、石油化工壓力容器等有專門規程、標準的。 3.對尺度安穩性較高的壓力容器。4.由淬硬傾向大的鋼材製作的容器。 5.有應力腐蝕開裂風險的壓力容器。 6.其他有專門規程、標準以及圖樣予以規則的壓力容器。 在鋼製焊接壓力容器中，在靠近焊縫的區域內構成到達屈從點的剩餘應力。這種應力的發作與拌有奧氏體的安排改變有關。許多研究者指出，為了消除焊後的剩餘應力，650度的回火對鋼製焊接壓力容器能發作良好的影響。一起以為，如果在焊後不進行恰當的熱處理，就始終不能得到耐腐蝕的焊接接頭。 一般以為，消除應力熱處理屬於焊接工件被加熱到500-650度而後再緩慢冷卻的進程。應力的下降起因於高溫下的蠕變，在碳鋼中從450度開始出現；在含鉬的鋼中，從550度開始出現。溫度越高，應力越易於消除。可是一旦超越鋼材的原始回火溫度，鋼的強度便要下降。所以消除應力的熱處理一定要掌握好溫度和時刻兩個要素，缺一不可。 然而在焊件內應力中，總是伴生著拉伸應力與緊縮應力，應力與彈性變形一起存在。當鋼材的溫度升高，屈從強度下降，原有的彈性形變會變成塑性形變，然後是應力鬆弛。加熱溫度越高，內應力消除越充分。但溫度過高時將使鋼材外表嚴重氧化。別的，關於調質鋼的PWHT溫度，應以不超越鋼材原回火溫度為準則，一般比鋼材原回火溫溫度低30度左右，否則資料就會失掉調質作用，強度和斷裂韌性就會下降。這一點關於熱處理作業者來說，應予以特邊重視。 消除內應力的焊後熱處理溫度越高，鋼材軟化程度越大，一般加熱到鋼材的再結晶溫度，內應力就可消除，再結晶溫度與熔化溫度有密切關係。一般地，再結晶溫度K=0.4X熔化溫度（K）。熱處理溫度越接近再結晶溫度，消除剩餘應力越有用。 
四、PWHT歸納作用的考慮 焊後熱處理並非是絕對有利的。一般狀況下，焊後熱處理有利於平緩剩餘應力，並對應力腐蝕有嚴格要求的狀況下才進行。可是，試件的衝擊韌性試驗表明，焊後熱處理對熔敷金屬和焊接熱影響區的韌性進步晦氣，有時在焊接熱影響區的晶粒粗化範圍內還或許發作晶間開裂。再則，PWHT是依靠在高溫下資料強度的下降來實現消除應力的，因而，在PWHT時，結構有或許失掉剛性，關於采納全體或局部PWHT 的結構，熱處理前，有必要考慮焊件在高溫下的支承才能。所以，在考慮是否進行焊後熱處理時，應將熱處理的有利和晦氣兩個方麵歸納比較。從結構功能上來看，有使功能進步的一麵，也有使功能下降的一麵，應在歸納考慮兩方麵的基礎作業上做出合理的判別